低温余热回收是一种利用工业生产过程中产生的低温余热进行能源回收的技术。这种技术可以将低温余热转化为可用于生产或其他用途的热能或电能，从而提高能源利用效率，减少能源浪费。
低温余热回收的原理是利用低温余热产生的热量，通过热交换器将热量传递给需要加热的物质或设备，从而达到节能的目的。这种技术可以应用于各种工业生产过程中，如钢铁、化工、电力、食品、饮料等行业。
低温余热回收的优点是能够提高能源利用效率，减少能源浪费，降低生产成本，同时还可以减少环境污染。但是，低温余热回收的实施需要考虑多种因素，如余热的温度、流量、压力等参数，以及设备的选型、安装、维护等问题。
目前，低温余热回收技术已经得到了广泛的应用和发展，各种新型的低温余热回收设备和技术也在不断涌现。未来，随着能源需求的增加和环保要求的提高，低温余热回收技术将会得到更广泛的应用和发展。

电炉余热回收是一种有效的节能技术，它利用特殊的换能器将高温烟气中的热量传递给低温介质（如水、蒸汽等），从而节约了燃料的消耗并降低了排污量。这种技术在钢铁工业中应用广泛，特别适用于高能耗的转底式加热炉和步进梁式加热炉。
具体的操作过程是：当电能转化为内能使金属在感应圈里快速发热熔炼时产生的废气流经特殊设计的散热装置,将其部分热能量转换成为蒸气压并能为工作流体带走一定的显热的设备即作为该发明的实施例的一种新型低成本的能源再循环系统。此法不仅节省燃料费用，而且减少了污染物的排放，具有良好的环保效应。

热管余热锅炉是一种型设备，它利用封闭在传热元件内的自动循环的工质（即工作流体）将热量从高温端传递给低温端。这种设备的优点在于其能够快速地吸收和释放大量的显热、潜热以及化学反应产生的各种废热的转移能等能量形式进行转换以满足不同的工艺需求和应用场景,从而实现能源的回收与再利用率高且无污染排放等特点.
它的主要组成部分包括壳体组件(包含锅筒和控制装置)、受压部件(如折流挡板及管道阀门连接件)和其他辅助系统构成的整体化水冷体系列构件组成。其中烟气侧过热度的大小直接影响蒸发器的吸液量和汽-水共腾现象的发生情况；而饱和蒸汽出口接凝结器进口集箱向真空系统的排气管应有一定的倾斜度以保证排出空气并防止杂物进入;同时为保证换热效果应在上升管的外面包一层隔渣网以减少下降管阻力损失,提高加热面的效率.在使用时需要注意检查各部分的运行状态以确保的使用环境.。